কপার টিউব একটি বহু-পর্যায়ের শিল্প প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয় যা পরিশোধিত কপার বিলেট দিয়ে শুরু হয় এবং প্লাম্বিং, এইচভিএসি, রেফ্রিজারেশন এবং শিল্প ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত অবিকল মাত্রাযুক্ত, বিজোড় বা ঢালাই করা টিউব দিয়ে শেষ হয়। মূল পদক্ষেপ হল গলানো, ঢালাই, এক্সট্রুশন বা ছিদ্র, অঙ্কন, অ্যানিলিং এবং সমাপ্তি — ASTM B88, EN 1057, বা GB/T 18033-এর মতো আন্তর্জাতিক মান পূরণের জন্য প্রতিটি পর্যায় শক্তভাবে নিয়ন্ত্রিত।
তামার টিউব কীভাবে তৈরি হয় তা বোঝা ক্রেতাদের গুণমান মূল্যায়ন করতে, সঠিক সরবরাহকারী চয়ন করতে এবং তাদের আবেদনের জন্য সঠিক টিউব প্রকার নির্দিষ্ট করতে সহায়তা করে। এই নিবন্ধটি তামার টিউব উত্পাদনের প্রতিটি প্রধান স্তরকে ভেঙে দেয়, বাস্তব প্রক্রিয়ার ডেটা এবং ফ্যাক্টরি-স্তরের বিশদ সহ।
যে কোনো জন্য শুরু বিন্দু তামার নল কারখানা উচ্চ বিশুদ্ধতা তামা হয়. বেশিরভাগ নির্মাতারা ব্যবহার করে ইলেক্ট্রোলাইটিক শক্ত পিচ (ETP) তামা (C11000) , যাতে সর্বনিম্ন 99.9% তামা থাকে। কিছু বিশেষ টিউব - বিশেষ করে মেডিকেল গ্যাস বা সেমিকন্ডাক্টর অ্যাপ্লিকেশনের জন্য - 99.99% এর উপরে বিশুদ্ধতা সহ অক্সিজেন-মুক্ত তামা (OFE, C10200) প্রয়োজন।
কাঁচা তামা কারখানায় আসে এইভাবে:
তামা বিশ্বের সবচেয়ে পুনর্ব্যবহৃত শিল্প ধাতু এক. বিশ্বব্যাপী তামার সরবরাহের 30% এরও বেশি পুনর্ব্যবহৃত স্ক্র্যাপ থেকে আসে , এবং অনেক টিউব কারখানা কুমারী এবং পুনর্ব্যবহৃত তামাকে মিশ্রিত করে যখন এখনও স্ট্যান্ডার্ড টিউব গ্রেডের জন্য বিশুদ্ধতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
একটি কপার টিউব কারখানায় প্রথম উৎপাদন ধাপ হল কাঁচা তামা গলিয়ে ক চ্যানেল ইন্ডাকশন ফার্নেস বা কোরলেস ইন্ডাকশন ফার্নেস মধ্যে তাপমাত্রায় 1,083°C এবং 1,150°C (বিশুদ্ধ তামার গলনাঙ্ক হল 1,083°C)। দ্রবীভূত অক্সিজেন এবং হাইড্রোজেন অপসারণের জন্য গলিত তামাকে ধরে রাখা হয় এবং ডিগ্যাস করা হয়, যা অন্যথায় চূড়ান্ত নলটিতে ছিদ্রযুক্ত ত্রুটি সৃষ্টি করবে।
তারপর মিহি গলে দুটি প্রাথমিক পদ্ধতির একটি ব্যবহার করে বিলেট বা ফাঁপা খোসায় নিক্ষেপ করা হয়:
ফলস্বরূপ বিলেট - সাধারণত 80 মিমি থেকে 300 মিমি ব্যাস এবং 500 মিমি থেকে 3,000 মিমি লম্বা - একটি লেদ দ্বারা পৃষ্ঠের স্ক্যাল্প করা হয় যা পরবর্তী পর্যায়ের আগে পৃষ্ঠের অক্সাইড এবং ঢালাই ত্বক অপসারণ করে।
এখানেই কঠিন বিলেট একটি ফাঁপা টিউব শেলে রূপান্তরিত হয়। তামা নল কারখানা জুড়ে দুটি প্রভাবশালী পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়:
বিলেট প্রায় উত্তপ্ত হয় 800°C থেকে 900°C এবং একটি হাইড্রোলিক এক্সট্রুশন প্রেসে স্থাপন করা হয়। একটি ম্যান্ড্রেল কেন্দ্রে ছিদ্র করে যখন তামাকে একটি ডাই দিয়ে জোর করে দেওয়া হয়, একটি পুরু দেয়ালের ফাঁপা শেল তৈরি করে মাদার টিউব বা এক্সট্রুশন শেল। কপার টিউব উৎপাদনে এক্সট্রুশন প্রেস সাধারণত মধ্যে বাহিনীতে কাজ করে 10 MN এবং 50 MN . এক্সট্রুশন অনুপাত (বিলেট ক্রস-সেকশন থেকে টিউব ক্রস-সেকশনের অনুপাত) সাধারণত 20:1 থেকে 80:1 পর্যন্ত হয়ে থাকে।
বৃহত্তর ব্যাসের বিজোড় টিউবগুলির জন্য ব্যবহৃত, এই পদ্ধতিতে দুটি কোণীয় রোলের মধ্যে একটি উত্তপ্ত কঠিন বিলেট খাওয়ানো জড়িত। রোলগুলি অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করে যা একটি কেন্দ্রীয় গহ্বর খুলে দেয়, যা পরে একটি ভেদন প্লাগ দ্বারা আকৃতি হয়। এই প্রক্রিয়াটি ইস্পাত টিউব উত্পাদনে বেশি সাধারণ তবে বড়-ওডি পণ্যগুলির জন্য কিছু তামার টিউব কারখানায় প্রয়োগ করা হয়।
এক্সট্রুশন বা ছিদ্র করার পরে, টিউব শেল আছে রুক্ষ মাত্রিক সহনশীলতা এবং একটি অপেক্ষাকৃত পুরু প্রাচীর — পরবর্তী ধাপে এটিকে চূড়ান্ত মাত্রায় নামিয়ে আনতে হবে।
কোল্ড অঙ্কন তামা টিউব উত্পাদন সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ পর্যায়. এক্সট্রুড শেলটি ক্রমান্বয়ে ছোট ডাইয়ের একটি সিরিজের মাধ্যমে টানা হয় - প্রতিটি পাস বাইরের ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধ হ্রাস করে যখন টিউবের দৈর্ঘ্য বাড়ায় এবং পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করে।
প্রতিটি কোল্ড ড্র পাস সাধারণত ক্রস-বিভাগীয় এলাকা কমিয়ে দেয় 20% থেকে 45% . চূড়ান্ত স্পেসিফিকেশনে পৌঁছানোর জন্য একাধিক ড্র পাস প্রয়োজন। একটি 60mm OD শেল হিসাবে শুরু হওয়া একটি টিউব 1mm প্রাচীর পুরুত্ব সহ একটি চূড়ান্ত 15mm OD তে পৌঁছানোর জন্য 4 থেকে 8 পাসের মধ্যে দিয়ে টানা হতে পারে।
দুটি প্রধান অঙ্কন কৌশল ব্যবহার করা হয়:
আধুনিক কপার টিউব কারখানায় আঁকার গতি বেড়েছে 100 থেকে 400 মি/মিনিট ছোট ব্যাসের টিউবের জন্য ষাঁড় ব্লক (কুণ্ডলী) মেশিনে। লুব্রিকেন্ট (সাধারণত তেল-ভিত্তিক বা ইমালসন-টাইপ) ঘর্ষণ এবং ডাই পরিধান কমাতে ডাই এন্ট্রিতে প্রয়োগ করা হয়।
কোল্ড অঙ্কন তামাকে শক্ত করে, প্রতিটি পাসের সাথে এটিকে আরও শক্ত এবং ভঙ্গুর করে তোলে। অ্যানিলিং — নিয়ন্ত্রিত তাপ চিকিত্সা — নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করতে এবং প্রয়োজনীয় মেজাজ উপাধি অর্জন করতে অঙ্কন পাস এবং/অথবা চূড়ান্ত অঙ্কনের পরে প্রয়োগ করা হয়।
কপার টিউব কারখানায় সাধারণ অ্যানিলিং পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে:
| মেজাজ | পদবী | অবস্থা | সাধারণ ব্যবহার |
|---|---|---|---|
| নরম / অ্যানিলেড | O60 | সম্পূর্ণ annealed, bendable | প্লাম্বিং কয়েল, রেফ্রিজারেশন |
| হাফ-হার্ড | H55 | আংশিক পরিশ্রমী | সাধারণ নদীর গভীরতানির্ণয় সোজা দৈর্ঘ্য |
| কঠিন/আঁকা | H80 | সম্পূর্ণ পরিশ্রমী, অনমনীয় | HVAC, কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশন |
চূড়ান্ত অঙ্কন এবং অ্যানিলিংয়ের পরে, নমগুলিকে একটি বেলন স্ট্রেইটনারে যান্ত্রিক সোজা করা হয় ধনুক এবং সোজাতা সহনশীলতা (সাধারণত ≤ 1.5 মিমি প্রতি মিটার ASTM B88 এর অধীনে)। কুণ্ডলীকৃত পণ্যটি স্পুলগুলিতে ক্ষতবিক্ষত হয় বা প্যানকেক কয়েলে গঠিত হয় - স্ট্যান্ডার্ড কয়েলের দৈর্ঘ্য থেকে 15 মিটার থেকে 50 মিটার আবাসিক নদীর গভীরতানির্ণয় নল জন্য.
রোটারি কাট-অফ মেশিন ব্যবহার করে স্ট্রেইট দৈর্ঘ্যগুলি স্ট্যান্ডার্ড আকারে কাটা হয় (সাধারণত 3m, 4m, 5m, বা 6m) কিছু কপার টিউব কারখানা স্ট্যান্ডার্ড হিসাবে ডিবারিং এবং এন্ড-চেমফারিং অফার করে, বিশেষ করে প্রেস-ফিট বা পুশ-ফিট ফিটিং সিস্টেমে সরবরাহ করা টিউবের জন্য।
কারখানা স্তরে উপলব্ধ সারফেস ফিনিশিং বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে:
একটি স্বনামধন্য কপার টিউব ফ্যাক্টরি চালানের আগে প্রতিটি উত্পাদন ব্যাচকে একটি কঠোর মানের নিশ্চয়তা প্রোটোকলের অধীন করে। মূল পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত:
কারখানার কাছে প্রত্যয়িত ISO 9001 কাঁচামাল তাপ সংখ্যা থেকে সমাপ্ত টিউব লট সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটি বজায় রাখা. নেতৃস্থানীয় নির্মাতারা NSF/ANSI 61 (পানীয় জলের জন্য), EN 1057 (ইউরোপীয় প্লাম্বিং), বা নির্দিষ্ট বাজারের জন্য DEWA/WRAS অনুমোদনের মতো পণ্যের সার্টিফিকেশনও ধারণ করে।
সব কপার টিউব বিজোড় নয়। যখন বিজোড় তামা টিউব — উপরে বর্ণিত এক্সট্রুশন/অঙ্কন প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত — বেশিরভাগ প্লাম্বিং, এইচভিএসি, এবং রেফ্রিজারেশন মার্কেটে আধিপত্য বিস্তার করে, ঢালাই তামা নল এছাড়াও নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্মিত হয়.
| বৈশিষ্ট্য | বিরামহীন | ঢালাই (ERW) |
|---|---|---|
| শুরু উপাদান | কাস্ট বিলেট | তামার স্ট্রিপ/শীট |
| ঢালাই seam | কোনোটিই নয় | বর্তমান (একটানা ঢালাই) |
| চাপ রেটিং | উচ্চতর | পরিমিত |
| মাত্রিক পরিসীমা | প্রশস্ত (3 মিমি থেকে 300 মিমি) | সাধারণত ≤50mm OD |
| খরচ | উচ্চতর | নিম্ন |
| সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন | প্লাম্বিং, এসিআর, মেডিকেল গ্যাস | তাপ এক্সচেঞ্জার, আলংকারিক |
ঢালাই করা কপার টিউব তৈরি করা হয় একটি তামার স্ট্রিপকে তৈরি করা রোলগুলির একটি সিরিজের মাধ্যমে যা ধীরে ধীরে এটিকে একটি বৃত্তাকার ক্রস-সেকশনে আকৃতি দেয়, তারপরে প্রতিরোধ-ঢালাই বা টিআইজি-ওয়েল্ডিং করে। ঢালাইয়ের পরে, টিউবটি সাধারণত ঠাণ্ডা করে টানা হয় মাত্রিক নির্ভুলতা এবং সীম অখণ্ডতা উন্নত করতে।
আধুনিক তামার টিউব কারখানাগুলি সাধারণ বৃত্তাকার টিউবের বাইরেও বিস্তৃত বিশেষ ধরণের টিউব তৈরি করে। এর মধ্যে রয়েছে:
কপার টিউব কারখানা থেকে সোর্সিং করার সময় - দেশীয় বা বিদেশী - নিম্নোক্ত সূচকগুলি একটি উচ্চ-মানের প্রস্তুতকারককে একটি কম খরচে কিন্তু অবিশ্বস্ত থেকে আলাদা করে:
ঘন প্রাচীরযুক্ত তামা নল কি? ঘন প্রাচীরযুক্ত তামা টিউব, যা বিজোড় ঘন প্রাচীরযুক্ত তামা টিউব নামেও পরিচিত, এটি একটি ...
See Details
ওভারভিউ এবং কপার কৈশিক টিউবের গুরুত্ব আধুনিক শিল্প সরঞ্জাম এবং নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায়, মিনিয়েচারাইজেশন এ...
See Details
একটি তামার নল কি? উপাদান রচনা এবং মৌলিক বৈশিষ্ট্য বিশ্লেষণ তামার টিউব সংজ্ঞা কপার টিউব হ'ল একটি টিউবুলার অ...
See Details
কপার স্কোয়ার টিউবগুলি বোঝা: রচনা, গ্রেড এবং সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলি তামার বর্গক্ষেত্র টিউব বর্গাকার প্রোফাই...
See Details
Tangpu Industrial Zone, Shangyu District, Shaoxing City, Zhejiang Province, China
+86-13567501345
